ডাই কাস্টিং অটোমোটিভ পার্টস: অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট গাইড

কেন অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ উৎপাদনে প্রাধান্য পায়

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং হল স্বয়ংচালিত স্ট্রাকচারাল এবং পাওয়ারট্রেন উপাদানগুলির জন্য নেতৃস্থানীয় উত্পাদন প্রক্রিয়া কারণ এটি উচ্চ-শক্তি, মাত্রাগতভাবে সুনির্দিষ্ট অংশগুলি কম ইউনিট খরচে উত্পাদন করে যখন ভলিউম প্রায় 10,000 ইউনিট অতিক্রম করে। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ডাই কাস্টিং স্বয়ংচালিত অংশটি অ্যালুমিনিয়ামের হালকা ওজনকে একত্রিত করে — স্টিলের ঘনত্বের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ — যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে যা সঠিক তাপ চিকিত্সার পরে, ট্রান্সমিশন হাউজিং, ইঞ্জিন ব্লক এবং স্ট্রাকচারাল চ্যাসিস উপাদানগুলির চাহিদা মেটাতে বা অতিক্রম করে৷

এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই অংশ উত্পাদিত হয়, কেন তাদের কর্মক্ষমতার জন্য তাপ চিকিত্সা অপরিহার্য, এবং উত্পাদন প্রোগ্রামের জন্য ডাই কাস্টিং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ সোর্স করার সময় ক্রেতা এবং প্রকৌশলীদের কী মূল্যায়ন করা উচিত।

কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং কাজ করে

উচ্চ-চাপ ডাই ঢালাইয়ে, গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে একটি শক্ত ইস্পাত ছাঁচের মধ্যে সাধারণত চাপে ইনজেকশন দেওয়া হয় 1,500 এবং 25,000 psi , 100 মিলিসেকেন্ডের নিচে গহ্বর ভরাট করে। এই গতি পাতলা দেয়ালকে অনুমতি দেয় - কিছু স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনে 1.5 মিমি পর্যন্ত কম - ধাতব শক্ত হওয়ার আগে সম্পূর্ণরূপে ভরাট করা যায়, হালকা ওজনের নকশাগুলিকে সক্ষম করে যা বালি বা মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ের সাথে অকার্যকর হবে।

সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করা হয়

বেশিরভাগ স্বয়ংচালিত ডাই ঢালাই অংশ ব্যবহার করে A380 বা A383 খাদ সাধারণ কাঠামোগত এবং হাউজিং উপাদানগুলির জন্য তাদের ভাল তরলতা এবং castability কারণে, যখন নতুন Silafont-36 এবং Aural-2 স্ট্রাকচারাল চ্যাসিস অংশগুলির জন্য অ্যালয়গুলি ক্রমবর্ধমানভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে কারণ তারা পুরানো উচ্চ-সিলিকন অ্যালয়গুলিতে সাধারণ পোরোসিটি সমস্যা ছাড়াই তাপ চিকিত্সা সমর্থন করে।

ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য সাধারণ স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন

• ট্রান্সমিশন এবং ইঞ্জিন হাউজিং: জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি একটি একক শটে ঢালাই, বহু-অংশের সমাবেশগুলিকে নির্মূল করে
• কাঠামোগত চ্যাসিস উপাদান: শক টাওয়ার এবং সাবফ্রেম, বিশেষ করে বৈদ্যুতিক যানবাহনে বড় "গিগাকাস্টিং" অংশ ব্যবহার করে
• বৈদ্যুতিক মোটর হাউজিং: ব্যাটারি এবং মোটর কুলিং জন্য নির্ভুল তাপ ব্যবস্থাপনা পৃষ্ঠতল
• বন্ধনী এবং মাউন্ট: ইঞ্জিন মাউন্ট, স্টিয়ারিং বন্ধনী এবং সাসপেনশন উপাদানগুলির জন্য উচ্চ ক্লান্তি শক্তি প্রয়োজন
• বায়ু গ্রহণ এবং শীতল উপাদান: অ্যালুমিনিয়ামের জারা প্রতিরোধের থেকে উপকারী ইনটেক ম্যানিফোল্ড এবং পাম্প হাউজিং

কেন অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই তাপ চিকিত্সা বিষয়

অ্যাস-কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি প্রায়শই কাঠামোগত স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, কঠোরতা বা মাত্রিক স্থিতিশীলতার কম পড়ে। তাপ চিকিত্সা প্রসার্য শক্তি 30-50% বৃদ্ধি করতে পারে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারণকে উন্নত করে, এটিকে লোড-বেয়ারিং ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য ঐচ্ছিক সমাপ্তি প্রক্রিয়ার পরিবর্তে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ করে তোলে।

T5 এবং T6 তাপ চিকিত্সা ব্যাখ্যা করা হয়েছে

T5 চিকিত্সা ঢালাই তাপমাত্রা থেকে সরাসরি কৃত্রিম বার্ধক্য জড়িত এবং সম্পূর্ণ সমাধান চিকিত্সা ছাড়াই মাঝারি শক্তি লাভের জন্য ব্যবহৃত হয়। T6 চিকিত্সা — কৃত্রিম বার্ধক্য দ্বারা অনুসরণ করা সমাধান তাপ চিকিত্সা — সর্বোচ্চ শক্তি তৈরি করে এবং কাঠামোগত অংশগুলির জন্য এটি মানক, যদিও উচ্চ-তাপমাত্রার সমাধান পর্যায়ে ফোস্কা এড়াতে ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং বা কম-পোরোসিটি অ্যালয় প্রয়োজন।

স্ট্রেস রিলিফ এবং ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব

এমনকি যে অংশগুলির শক্তির উন্নতির প্রয়োজন হয় না সেগুলিও প্রায়শই স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানেল দিয়ে যায় 200-260° সে দ্রুত দৃঢ়ীকরণ থেকে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস কমাতে, যা পরবর্তী যন্ত্রের সময় ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করে - নির্ভুল-বোর ট্রান্সমিশন হাউজিংয়ের জন্য একটি সাধারণ প্রয়োজন।

ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য তাপ চিকিত্সা তুলনা

স্বয়ংচালিত ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করে

স্বয়ংচালিত-গ্রেড ডাই কাস্টিং অংশগুলি সাধারণত উত্পাদন ব্যবহারের জন্য অনুমোদনের আগে বিভিন্ন পরিদর্শন পর্যায়ের মধ্য দিয়ে যায়:

1. অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি সনাক্ত করতে এক্স-রে বা সিটি স্ক্যানিং, যা চাপ-সিল করা আবাসনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ
2. সাধারণত ভিতরে সহনশীলতার বিরুদ্ধে সিএমএম (সমন্বয় পরিমাপ মেশিন) ব্যবহার করে মাত্রিক পরিদর্শন ±0.1 মিমি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যের উপর
3. লক্ষ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা পরীক্ষা করা হয়েছিল
4. ট্রান্সমিশন এবং ইঞ্জিন হাউজিং এর মত যন্ত্রাংশ সিলিং ফ্লুইডের জন্য লিক টেস্টিং
5. মেশিনিং, লেপ, বা পেইন্টিং অপারেশনের আগে সারফেস ফিনিস পরিদর্শন

Manufacturability জন্য নকশা বিবেচনা

দেয়ালের বেধ যথাসম্ভব অভিন্ন থাকা উচিত, সাধারণত এর মধ্যে 2 মিমি এবং 4 মিমি , সংকোচন porosity এড়াতে এবং চক্র সময় কমাতে. ডাই থেকে পরিষ্কার ইজেকশনের অনুমতি দেওয়ার জন্য উল্লম্ব পৃষ্ঠগুলিতে কমপক্ষে 1-2 ডিগ্রির ড্রাফ্ট কোণগুলি প্রয়োজনীয়, এবং অভ্যন্তরীণ কোণে উদার ফিললেটগুলি চাপের ঘনত্বকে কমিয়ে দেয় যা মোটরগাড়ি পরিষেবাতে সাধারণ কম্পন লোডের অধীনে ক্র্যাকিং হতে পারে।

ডাই কাস্টিং সরবরাহকারীর সাথে কাজ করা প্রকৌশলীদেরও ডিজাইন পর্বের প্রথম দিকে পোস্ট-কাস্টিং অপারেশনের পরিকল্পনা করা উচিত — মেশিনিং ভাতা, তাপ চিকিত্সা বিকৃতি, এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি সবই চূড়ান্ত সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে এবং টুলিং কাটার আগে নির্দিষ্ট করা উচিত, যেহেতু টুলিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে ডাই পরিবর্তনগুলি ব্যয়বহুল এবং একটি প্রোগ্রামের টাইমলাইনে কয়েক সপ্তাহ যোগ করতে পারে৷